Quali sono le condizioni del processo di vulcanizzazione?

La temperatura di vulcanizzazione è una delle condizioni di base per la reazione di vulcanizzazione della gomma. Colpisce direttamente il tasso di reazione di vulcanizzazione e le proprietà fisiche e meccaniche della gomma vulcanizzata, influenzando così la qualità del prodotto.
Come le reazioni chimiche generali, la reazione di vulcanizzazione della gomma dipende dalla temperatura. Man mano che la temperatura aumenta, la velocità di reazione di vulcanizzazione accelera, l'efficienza di produzione è elevata ed è facile generare collegamenti incrociati più a basso contenuto di zolfo; Al contrario, la temperatura di vulcanizzazione è bassa, il tasso di vulcanizzazione è lenta, l'efficienza di produzione è bassa ed è facile generare più legami incrociati di polisolfuro.
Ovviamente, per ottenere un'elevata efficienza di produzione, una temperatura di vulcanizzazione più elevata dovrebbe essere utilizzata il più possibile. In effetti, la temperatura di vulcanizzazione non può essere aumentata indefinitamente. Generalmente, maggiore è la temperatura di vulcanizzazione, minore è le proprietà fisiche e meccaniche della gomma. La temperatura eccessiva causerà il cracking della catena molecolare di gomma e il verificarsi di inversione della vulcanizzazione (in particolare la gomma naturale), che ridurrà le prestazioni e renderà difficile il controllo del processo.
Pertanto, la selezione della temperatura di vulcanizzazione deve essere considerata in modo completo in base al tipo di prodotto, tipo di gomma e sistema di vulcanizzazione. In generale, la temperatura di vulcanizzazione della gomma è compresa tra 120 ~ 190 gradi.
La pressione di vulcanizzazione può essere divisa in una pressione normale e in alta pressione. Di solito, la vulcanizzazione della pressione atmosferica viene utilizzata per prodotti a parete sottile come fogli di gomma, mentre i prodotti stampati richiedono una pressione più elevata.
Esistono due modi di pressurizzazione della vulcanizzazione: utilizzando una pompa idraulica per trasferire la pressione sul modello attraverso un vulcanizzatore piatto e quindi trasferirlo sulla gomma dal modello, che si chiama pressurizzazione piatta; pressurizzazione diretta da parte del mezzo di vulcanizzazione, come la pressurizzazione a vapore; pressurizzazione mediante aria compressa, cioè pressurizzazione dell'aria calda; Pressurizzazione da singoli vulcanizzatori e presse per iniezione, ecc.
Gli effetti principali della pressione di vulcanizzazione sono i seguenti.
UN. Prevenire la formazione di bolle nel prodotto durante il processo di vulcanizzazione e migliorare la densità della gomma. Durante la vulcanizzazione, l'umidità e altre sostanze volatili contenute nella gomma, nonché il gas idrogeno solforato che può essere formato durante la reazione di vulcanizzazione, evapora e sfuggono ad alta temperatura, causando bolle nella gomma. Se durante la vulcanizzazione viene applicata una pressione di vulcanizzazione maggiore della pressione interna che può sfuggire alla gomma, la formazione di bolle e la densità della gomma può essere migliorata. L'applicazione di una pressione di vulcanizzazione più elevata può cambiare la densità della gomma. Se devono essere prevenute solo bolle, gli assorbenti dell'acqua come gesso e ossido di calcio possono anche essere aggiunti al composto di gomma per ottenere la normale vulcanizzazione della pressione.
B. Rendi il compito di gomma facile da fluire e riempire la cavità dello stampo. Al fine di ottenere prodotti con motivi chiari e completi, il composto in gomma deve essere in grado di fluire e riempire la cavità dello stampo. Soprattutto durante il periodo di induzione della vulcanizzazione in cui il compito di gomma si trova in uno stato non reticolato, l'effetto della pressione di vulcanizzazione è più evidente. Gli esperimenti mostrano che per i prodotti in gomma modellati, se la temperatura di vulcanizzazione è 100-140 grado, la pressione di vulcanizzazione dovrebbe essere 2 ~ 5MPA. Se la temperatura di vulcanizzazione è di 40 ~ 50 gradi (come lo stampaggio a iniezione), la pressione di vulcanizzazione dovrebbe essere 50 ~ 80 MPA, in modo da garantire che il compito di gomma scorre bene e riempia la cavità dello stampo.
C. Migliorare la densità del compito di gomma e migliorare l'adesione tra il compito di gomma e il materiale scheletro. Durante la vulcanizzazione, all'aumentare della pressione di vulcanizzazione, aumenta la profondità della gomma che penetra nello strato di stoffa, migliorando così l'adesione tra la gomma e lo strato di stoffa e la resistenza alla flessione del prodotto. Gli esperimenti mostrano che quando i pneumatici esterni di automobile in gomma naturali sono vulcanizzati, all'aumentare della pressione di vulcanizzazione (pressione interna del pneumatico idrico), aumenta anche la resistenza alla flessione dello strato interno del cavo del pneumatico esterno.
D. Aiuta a migliorare le proprietà fisiche e meccaniche della gomma vulcanizzata. Gli esperimenti mostrano che all'aumentare della pressione di vulcanizzazione, alcune proprietà fisiche e meccaniche della gomma vulcanizzata, come resistenza, modulo dinamico, resistenza alla fatica e resistenza all'usura, aumentano di conseguenza. Gli esperimenti mostrano che la resistenza all'usura dei pneumatici vulcanizzati con una pressione di 5. 0 MPA è 1 0% al 20% superiore a quella delle gomme vulcanizzate con una pressione di 2,0 MPA. La resistenza all'usura della gomma del battistrada pre-vulcanizzata anulare prodotta con una pressione da 6 a 7MPa è quasi la stessa di quella delle nuove gomme.
Tuttavia, l'eccessiva pressione di vulcanizzazione è anche dannosa per le prestazioni della gomma. Questo perché l'alta pressione, come l'alta temperatura, accelererà la degradazione termica delle molecole di gomma, che ridurrà le prestazioni del compito di gomma. Inoltre, ad alta pressione, la struttura dei materiali tessili sarà anche danneggiata, con conseguente riduzione della resistenza alla flessione. L'eccessiva pressione pone anche elevate richieste di attrezzature, causano maggiori danni alle attrezzature e presenta costi di potenza elevati.
Il tempo di vulcanizzazione è come molte altre reazioni chimiche. L'avanzamento della reazione di vulcanizzazione dipende anche dal tempo. Ai sensi della temperatura e della pressione di vulcanizzazione, solo dopo un determinato tempo di vulcanizzazione può essere raggiunto il grado di vulcanizzazione che soddisfa i requisiti di progettazione.