Due principali tipi di tecnologie di pulizia dello stampo per pneumatici e le loro applicazioni

Lo stampo è uno strumento importante utilizzato nel processo di vulcanizzazione dei pneumatici. Durante l'uso dello stampo, è inevitabile che lo stampo venga contaminato dalla deposizione combinata di gomma, agenti composti e agenti di rilascio utilizzati nel processo di vulcanizzazione (i principali inquinanti sono solfuri, ossidi inorganici, olio di silicone, nero di carbonio, ecc.). L'uso ripetuto causerà alcune aree morte dell'inquinamento da pattern. Pertanto, lo stampo deve essere pulito regolarmente per garantire la pulizia della sua superficie al fine di garantire la qualità del pneumatico e la vita dello stampo. In considerazione di ciò, lo sviluppo della tecnologia di pulizia della muffa per pneumatici ha attirato molta attenzione nel settore.
1. Metodi di pulizia tradizionali Esistono due tipi di metodi di pulizia tradizionali per gli stampi per pneumatici:
(1) Il metodo di pulizia meccanica utilizza carta vetrata manuale o rettifica fisica e sabbia a secco. Diverse combinazioni di pulizia possono essere selezionate in base alle esigenze. Il metodo di pulizia meccanica è una tecnologia matura ed è ampiamente utilizzato nel settore dei pneumatici. Questo metodo ha i vantaggi di essere semplici e facili da operare e ha bassi requisiti per attrezzature e strumenti; Ma ha anche difetti insormontabili: causerà danni meccanici allo stampo e accorciano la vita dello stampo; Il trattamento di sabbiatura può facilmente bloccare i fori di scarico dello stampo e il carico di lavoro di eliminazione dei fori di scarico dopo la sabbia è molto grande; Lo stampo deve essere smontato, con conseguente alta intensità di manodopera e ciclo di pulizia a lungo. (2) Metodi di pulizia chimica I metodi di pulizia chimica includono principalmente: metodo del solvente organico, metodo di fusione, metodo di pulizia dell'acido, metodo di pulizia alcalina, ecc. Questi metodi sono facili da usare e a basso costo, ma l'uso a lungo termine dei metodi di cui sopra causerà la corrosione della muffa, che influenzerà direttamente l'aspetto e la qualità del prodotto; Allo stesso tempo, queste materie prime chimiche inquinano l'ambiente e danneggiano la salute degli operatori. È necessario avere misure complete di protezione del lavoro e attrezzature per il trattamento degli inquinanti. Al momento, questo metodo è utilizzato principalmente nelle piccole società di prodotti in gomma. Con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia, alcune nuove tecnologie vengono costantemente sviluppate e applicate. Queste tecnologie di pulizia porteranno una "rivoluzione" nel settore della pulizia della muffa per pneumatici molto preoccupati. Tuttavia, se queste tecnologie ad alto investimento possano essere accettate dal mercato deve ancora essere testata.
2. Tecnologia di pulizia della nuova tecnologia di pulizia (1) Tecnologia di pulizia del laser La tecnologia di pulizia del laser è una nuova tecnologia di pulizia che si è sviluppata rapidamente negli ultimi 10 anni. Ha gradualmente sostituito i tradizionali processi di pulizia in molti campi con i suoi numerosi vantaggi. La tecnologia di pulizia laser si riferisce all'uso di raggi laser ad alta energia per irradiare la superficie del pezzo, causando lo sporco, la ruggine o il rivestimento sulla superficie evaporare o rimuovere immediatamente gli attacchi di superficie o i rivestimenti superficiali dell'oggetto di pulizia, raggiungendo così un processo pulito. È una nuova tecnologia basata sull'effetto di interazione tra laser e materia. A differenza della tradizionale pulizia meccanica, pulizia chimica e pulizia ad ultrasuoni (processo di pulizia a umido), non richiede l'uso di solventi organici che danneggiano lo strato di ozono, è privo di inquinamento, privo di rumore, innocuo per il corpo umano e l'ambiente ed è una tecnologia di pulizia "verde". In termini di meccanismo di pulizia laser utilizzata per la pulizia dello stampo, utilizza il substrato di pulizia (anche chiamato matrice) e gli attacchi di superficie (sporco) per avere coefficienti di assorbimento molto diversi per una certa lunghezza d'onda di energia laser. La maggior parte dell'energia laser irradiata sulla superficie viene assorbita dagli attacchi di superficie, causando il riscaldamento o la vaporizzazione ed evaporare o si espande istantaneamente e guidata dal flusso di vapore formato sulla superficie per separarsi dalla superficie dell'oggetto per raggiungere lo scopo della pulizia. Utilizzato specificamente per la pulizia dello stampo per pneumatici, lo stampo assorbe i laser di una lunghezza d'onda specifica, con pochissima energia e non causerà danni. Lo sporco sulla superficie dello stampo (solfuro, ossido inorganico, olio di silicone, nero di carbonio, ecc.) Assorbe molta energia, si espande istantaneamente, vaporizza ed evapora e viene portato via dalla superficie dello stampo, ottenendo così l'effetto di pulizia. I metodi principali di pulizia laser sono: 1) metodo di lavaggio a secco laser. Cioè, decontaminazione diretta da radiazioni laser pulsate; 2) Metodo del film laser + liquido. Cioè, prima depositare uno strato di pellicola liquida sulla superficie del substrato, quindi utilizzare le radiazioni laser per rimuovere lo sporco; 3) Metodo del gas inerte laser +, ovvero mentre irradia il laser, usa il gas inerte per eliminare la superficie del substrato. Quando lo sporco viene staccato dalla superficie, verrà immediatamente spazzato via dal gas per evitare la ri-contaminazione e l'ossidazione della superficie; 4) Utilizzare il laser per allentare lo sporco, quindi utilizzare metodi chimici non corrosivi per pulirlo. Al momento, i primi tre metodi sono comunemente usati e il quarto metodo è visto solo nella pulizia delle reliquie culturali di pietra. I vantaggi della pulizia laser sono: alta efficienza, rapido, basso costo, carico di calore e carico meccanico sullo stampo e nessun danno al pezzo pulito; I rifiuti possono essere riciclati e non c'è inquinamento ambientale; sicuro e affidabile e non danneggia la salute degli operatori; multifunzionale, può rimuovere vari spessori e composizioni di sporco; Il processo di pulizia è facile da realizzare il controllo automatico, la pulizia remota remota, ecc. Gli svantaggi della pulizia laser sono: investimenti elevati di attrezzature, elevati requisiti di manutenzione e utilizzo, la tecnologia è monopolizzata da paesi stranieri ed è soggetta ad altri in termini di servizi tecnici e fornitura di pezzi di ricambio. (2) Tecnologia di pulizia del ghiaccio secco La tecnologia di pulizia del ghiaccio secco è iniziata alla fine degli anni '80 ed è stata utilizzata per la prima volta nel campo industriale domestico negli Stati Uniti. Dopo oltre 20 anni di sviluppo, è stato gradualmente migliorato e sviluppato in termini di tecnologia, attrezzatura e campi di applicazione ed è diventato una tecnologia di pulizia pratica. 1) Introduzione alla tecnologia di pulizia del ghiaccio secco la tecnologia di pulizia del ghiaccio secco è quella di trasformare la CO2 liquida in particelle sferiche di ghiaccio secco di una determinata specifica (2-14 diametro del valore) attraverso una macchina di preparazione del ghiaccio secco (granolatore) e utilizzare l'aria compressa come fonte di energia. Attraverso una macchina per la pulizia del getto, le particelle sferiche di ghiaccio secco vengono spruzzate ad alta velocità sulla superficie dell'oggetto da pulire (il suo principio di lavoro è simile a quello del sabbiatura). Le particelle di ghiaccio secche non solo hanno un effetto di macinazione e impatto sulla superficie dello sporco, ma soprattutto, l'effetto a bassa temperatura e l'effetto di sublimazione delle particelle di ghiaccio secco rendono lo sporco rapidamente congelato e fragile, quindi producono diversi effetti di rimpiansa per il materiale che contatta, riducendo così l'adesione dello sporco sulla superficie del materiale. Allo stesso tempo, la macinazione e l'impatto delle particelle di ghiaccio secco e il soffio e il taglio dell'aria compressa fanno staccare lo sporco dalla superficie per essere puliti in una forma solida, raggiungendo lo scopo di rimuovere lo sporco. 2) Metodo di pulizia del ghiaccio secco Il sistema di pulizia del ghiaccio secco è costituito da due parti: la prima parte è il sistema di granulazione del ghiaccio secco, che solidifica CO2 liquido nel ghiaccio secco e lo trasforma in particelle di ghiaccio secco ad alta densità con uguale dimensione delle particelle; La seconda parte è il sistema di pulizia del ghiaccio secco, che utilizza l'aria compressa fornita dal compressore d'aria o la fabbrica stessa per spruzzare le particelle di ghiaccio secco ad alta densità caricate nella macchina per la pulizia di esplosioni attraverso la pistola a spruzzo con l'aria compressa sulla superficie del pezzo per essere pulite per la pulizia. La pulizia della pala esplosiva può essere dotata di una varietà di pistole a spruzzo per pulire una varietà di sporco e varie superfici. Il granulatore di ghiaccio secco e la macchina per la sabbiatura del ghiaccio secco possono essere assemblati insieme per l'uso in loco, oppure il ghiaccio secco può essere pre-granulato e conservato in un contenitore sigillato in plastica, che può essere trasportato nel cantiere e caricato nella pulizia della pulizia per la pulizia. Generalmente, le particelle di ghiaccio secco prefabbricate immagazzinate in un contenitore sigillato possono essere conservate per 7-10 giorni.